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小改小革一小步,解決問題一大步!——綜合制劑車間顆粒分裝崗位技改顯成效
來源: 日期:2023.10.13 點(diǎn)擊率:1170

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干一行,愛一行,專一行,每個(gè)人都肩負(fù)著責(zé)任和使命。佑華制藥有這樣一名員工,愛崗敬業(yè),善于思考,他就是我們綜合制劑車間顆粒分裝崗位組長羅周。


2021年12月,綜合制劑車間顆粒分裝設(shè)備進(jìn)行背封-包裝的聯(lián)動(dòng)升級,從一開始的設(shè)備廠家試機(jī),到公司車間現(xiàn)場的安裝、運(yùn)行、性能確認(rèn),羅周都積極參與其中;秉持著對工作的積極認(rèn)真態(tài)度,他盡職盡責(zé),通過理論知識(shí)和實(shí)踐的結(jié)合,帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)熟練的掌握了設(shè)備的操作技術(shù),較好的解決了生產(chǎn)上出現(xiàn)的應(yīng)急問題,并保質(zhì)保量的完成了每月生產(chǎn)任務(wù)。


今年9月,公司顆粒產(chǎn)品新增包裝規(guī)格,9袋/盒。由于該設(shè)備是以10袋/盒的包裝量設(shè)定的,更改包裝后,車間只能新增人工在進(jìn)入裝盒前的軌道上抽取1袋,剩余9袋進(jìn)入設(shè)備裝盒工作,可在實(shí)際包裝過程中發(fā)現(xiàn)不僅要安排2人操作,而且在連續(xù)運(yùn)作過程中容易漏抽,存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。


如何保質(zhì)保量,快速出品,節(jié)能降耗?該崗位組長羅周看著每天操作的設(shè)備,陷入了沉思。在對推桿現(xiàn)象反復(fù)觀察后,羅周萌生了一個(gè)初步的想法:由于裝盒前是由一個(gè)推桿連接刮板將藥袋送到裝盒軌道,每推動(dòng)一次刮20袋,裝2盒,若將推桿上的刮板長度改成少2袋的距離,是否會(huì)推動(dòng)一次刮18袋,2盒,即 9袋/盒。這個(gè)想法告知車間主任王志剛后,王主任眼前一亮!立即通知工程設(shè)備部維修人員張澤忠到現(xiàn)場一起考察評估,均認(rèn)為可行!測量尺寸,對替代擋板加工、安裝、包裝測試,9袋/盒的包裝成功自動(dòng)裝盒!


通過此次改進(jìn),10袋以下規(guī)格均可采用對推桿上刮板的長度調(diào)節(jié)達(dá)到包裝需求。開動(dòng)腦筋,善于觀察,小改小革,用較低的成本解決了大問題!


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羅周同志被授予公司“金點(diǎn)子”榮譽(yù)稱號(hào),這一切都基于他對工作的熱情與責(zé)任擔(dān)當(dāng)。世上無難事,只怕有心人!希望我們每一名員工都向羅周同志學(xué)習(xí),專注本職工作,保持對工作的責(zé)任心,充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性,勇于擔(dān)當(dāng)好自己的角色。公司的發(fā)展離不開大家的共同發(fā)努力與奮斗,讓我們集思廣益,勇于創(chuàng)新,深耕專業(yè),多出“金點(diǎn)子”,為公司節(jié)能降耗,提高經(jīng)濟(jì)效益做出更大貢獻(xiàn)!